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東莞輸送網帶生產中的使用效率情況


東莞輸送網帶生產中,一般的網帶在操作50天左右,由于氮化及碳化的原因帶子決裂。我們知道我們一般要先做調質預熱處理,然后持溫2小時,接著于14小時內逐漸升溫至1100℃左右并持溫8小時,我們才能開始燒結零件。

至于原因則是因為不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區的時候收到氧化,進入高溫區后有開始顯示還原性(化學知識),此時氧化物開始還原。但是在生產過程中這樣的情況會反復的發生,這樣就會使得網帶的原料造成非常大的浪費,甚至會影響網帶的質量。網帶在正常工作的前提下,長期輸送物料會造成物料與網帶的磨損增大,造成網帶表面溫度升高,這時網帶的強度會隨著溫度的升高而下降,導致網帶的使用率下降,提高網帶的使用率就需要控制物料的溫度及網帶轉動摩擦所產生的溫度,溫度對網帶的使用率影響很大。

當今社會的注意是節能環保,如何在生產中做到這點呢,首先損失設備的選擇很重要,一臺好的設備不僅能節省企業在生產中的成本,還可以根據生產要求及時的調整設備,同時配件的作用也是很重要的,輸送設備是有各種配件組成的,配件的好壞決定了設備的整體特性,因此配件的質量也是至關重要的。下面我們就簡單的介紹一下網帶的使用率。
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